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- 品牌：耀禹
- 货号：1
- 价格： ￥200000/台
- 发布日期： 2022-11-07
- 更新日期： 2025-05-07
| 外型尺寸 | 10*9.3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 货号 | 1 |
| 用途 | 河道 |
| 型号 | GZM |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否进口 | 否 |
钢坝工作原理
底横轴的两端穿过闸墙外伸，其外伸端与液压集成式启闭机连接，启闭机库位于闸墩内，底轴与闸墙之间用水封装置密封，河道内的水不会渗入启闭机库。通过控制闸墩两端的集成式液压启闭机的伸缩，实现底横轴翻转闸门的启闭及开度控制，从而实现蓄水、泄洪、溢流、行船等功能。
钢坝的特点
钢坝闸门使用寿命长，易养护，且维修成本低；另操作方便，启闭灵活可靠、时间短；闸门开启无级可调，可实现闸门的任意位置启闭，利于水位的控制；工作隐蔽，无碍防汛和通航，增加了周围河道景观的协调性；同等规模的情况下，减少的土建及其他设施的投资，且维护方便；我公司生产的钢坝闸门自动化程度较高，可实现就地及远程控制，同时也可实现网络控制。改善了原橡胶坝工作寿命短、易老化、维护难等不足之处。
钢筋加工：钢筋由加工厂按设计图纸加工成形后，按部位、钢筋型式挂牌堆放，并做好防护措施&苍产蝉辫;
钢筋运输：钢筋用载重汽车运至施工现场，由施工现场的起重设备吊送到工作面。
钢筋安装：按设计图纸施工规范要求根据测量放线，对钢筋进行安装，检查合格后加固定位。钢筋人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，摆放位置及保护层厚度均按施工图纸要求执行。架立完后加固牢靠，防止施工过程中变形移位。为保证保护层的厚度，在钢筋和模板或岩面之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。
钢筋接头：钢筋直径在12-25尘尘时，均采用搭接手工电弧焊；钢筋直径小于12尘尘时采用绑扎接头；直径28尘尘以上的钢筋接头主要采用螺纹套筒连接等先进工艺，钢筋搭接长度按规范要求进行搭接。
钢坝闸门安装方案
钢坝闸门及埋件的安装，应该按照施工图纸的规定进行。钢坝闸门埋件安装应符合如下规定。
钢坝底轴铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1尘尘。
对孔口中心线与底槛中心偏差±5尘尘。
高程，底槛为上下5尘尘。
底槛的工作表面一端对另一端的高差为2尘尘。
底槛平面度为2尘尘，止水板的平面度为2尘尘，胸墙的平面度为2尘尘。
组合错位，底槛为1尘尘，止水板为0.5尘尘，胸墙1尘尘。
钢坝闸门及其支铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差±1.5尘尘。
钢坝闸门应首先安装支铰座与底轴总成。底轴安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查各铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将门叶与底轴连接。
钢坝闸门水封位置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求，止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0尘尘，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0尘尘。?止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0尘尘，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。。止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0尘尘，止水表面的平面度为2.0尘尘，闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为+2.0尘尘、-1.0尘尘。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1尘尘。
钢制闸门防腐流程介绍
喷砂除锈：喷砂依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，所有待涂装的门体表面均应清洁。表面进行喷砂其等级应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级，喷砂后用清洁的压缩空气吹干净。喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到门体除锈表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与门体除锈表面法线夹角以15°～30°为宜。喷砂除锈后进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成除锈表面潮湿的，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 对喷无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
安装过程中常见问题分析
1.支座基础螺栓位置与支座螺空位置不吻合
支座基础螺栓由土建单位在浇筑一期混凝土时埋设，由于螺栓安装尺寸误差可能偏大，浇筑混凝土时的振动会使螺栓产生位移，如用钢管校正，螺栓容易被扳弯，支座无法紧贴混凝土面。
在以往的安装中，常采用的办法有：
(1)将支座基础螺栓附近混凝土凿去10肠尘左右，再用钢管校正螺栓，使螺栓露出混凝土面部分保持垂直，安装好支座后再回填砂浆混凝土。这种方法虽然能保证支座可紧贴混凝土面，但回填砂浆不能保证质量，消弱了螺栓与混凝土的接触。
(2)在浇筑一期混凝土时，根据图纸尺寸，用10尘尘钢板制作一个样板，将螺栓穿过样板，用木样板卡住，使其位置完全固定，然后安装于模板上。这样虽然能使螺栓的间距误差减小，但整个钢板仍有发生位移的可能。
(3)预留二期混凝土可以解决螺栓校正问题，但工序增加、工期较长，一般不予采用。&苍产蝉辫;
(4)有的弧门支座支承部分不采用混凝土牛腿，而用埋藏式箱梁结构。箱梁上的螺栓孔在支座安装时配钻，这样螺栓位置就较准确。在安装箱梁时必须保证安装质量且加固一定要牢固，以防止混凝土浇筑时箱梁产生位移而影响整个闸门的安装质量。由于箱梁埋于闸墩中，安装费时，且用的钢材较多，不经济，因此，除特殊情况外很少采用
