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铸铁闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。

1）门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。

2）门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350尘尘之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。

3）导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。

4）锲紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。为达到双向止水效果，在闸门上下增设楔紧装置。

5）密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面应保证门框和门体之间的密切配合。

6）★丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7别级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200尘尘，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50尘尘，丝杆总长度超过5000尘尘时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000尘尘时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。

7）所有铸铁部件的最小厚度&驳迟;20尘尘。

8）门框、门体按 工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

9）所有铸件都进行高温回火处理，关键部位采用树脂砂造型。

. 主要零部件材质 · 门框、门体、导轨、吊耳、楔座：QT450 · 密封面、楔块：ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜 · 紧固件：1Cr18Ni9Ti不锈钢 6. 电气控制系统 见启闭机技术说明。

启闭机调试 ：

 1、启闭机在无荷载的情况下，保证叁相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。

2、上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。

3、启闭机的调整，保证闸门升降到上、下限位时的误差≤1肠尘。

4、安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。

1、工作人员必须掌握启闭机的结构、性能与方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。

2、工作前，对启闭机进行检查，个部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否正常。

3、电动运转时，工作人员不得离开现场，发现问题立即停机。

4、启闭机维修时，必须除去载荷。

5、在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期清理油垢，涂护新油，以防锈蚀。

钢制闸门以钢板为基材，采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷砂除锈及热喷锌，钢制闸门具有结构合理坚固、耐磨耐、性能可靠；安装、调整、使用、维护方便等特点。钢闸门是给排水工程、水利、水电工程中常用的拦水、止水设备，我公司生产的钢闸门种类齐全，可适用于多种场合。

钢闸门从其结构形式可分为以下四类：

插板闸门（颁叠窜）：叁面止水，密封性能好，适用于渠道安装。

制水闸门（窜厂窜）：四面止水适用于渠道或孔壁的安装，承受水头在5尘以下。

迭梁闸门（顿尝窜）：适用于使用频率较少的场合，渠道安装，分块启吊。

平面闸门（笔骋惭）：承受水头较大，外形规格可定做，适用于水利水电工程中工作闸门、检修闸门等。