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2、闸门安装方法

2.1   整体闸门在安装前应对其各项尺寸进行复查，各项尺寸应符合设计图样或DL/T5018-2004《水利水电工程闸门制造安装及验收规范》的有关规定。

2.2   分节闸门组装成整体后除应按DL/T5018-2004的有前规定执行外，还应满足下列要求：

2.2.1   如有螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间止水橡皮的压缩应符合设计要求。

2.2.2   节间如有焊接，则应按DL/T5018-2004中有关焊接规定进行焊接和检验。焊接时应采取措施控制变形。

2.2.3   止水橡皮的落空位置应与门叶或止水压板上的落空位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，严禁烫孔。

2.2.4   止水橡皮安装后两侧止水中心距和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为±3.0mm，止水表面的平面度宜-为2.0mm；止水橡皮的压缩量应符合图样尺寸规定。

2.2.5   止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，叫何处不得有错位、凹凸不平和疏松现象存在。

2.2.6   平面闸门应作静平衡试验，其倾斜一般不应超过门高的1/1000，且不大于8.0mm。超过上述规定时，应于配重。

2.2.7   闸门吊装时应采取防止变形及磁撞的保护措施。

2.2.8   吊装闸门插入门槽，须精心安装，控制好垂直底平整度，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。

2.2.9   闸门支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸规定。

2.2.10   闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝。

2.2.11   待启闭机安装调整后，对闸门进行调整，在污水条件下，做全行程启闭试验，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡胶与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。

四、闸门试运转

1、闸门安装好后应在无水情况下作全行程启闭试验，启闭前应在止水橡皮处浇水润滑。有条件时，对工作闸门应作动水启闭试验。

2、闸门启闭过程中应检查滚轮、拍门铰等转动不为运行情况，闸门升降或旋转过程应无卡阻，启闭设备左右两吊点应同步，止水橡皮应无损伤。

五、交接及验收

按设计图样和“水工建筑物金属结构制造安装及验收规范”（厂尝闯201-80）和“水利水电工程钢闸门设计规范”（厂顿闯13-78）中有关规范进行交接与验收。