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- 品牌：耀禹
- 货号：1
- 价格： ￥200000/台
- 发布日期： 2023-02-02
- 更新日期： 2025-04-21
| 外型尺寸 | 10*9.3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 货号 | 1 |
| 用途 | 河道 |
| 型号 | GZM |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否进口 | 否 |
闸门有笔窜、笔骋窜型铸铁闸门、铸铁镶铜闸门、不锈钢闸门、插板闸门、拍门（潮门）、堰门、钢结构闸门（弧形闸门、平面滑动闸门、平面定轮闸门），规格有：0.2×0.2-10×10米，其中有双向止水闸门、反向止水闸门、深水闸门等。
铸铁闸门是以铸铁为原料制造的，具有着耐腐蚀，止水密封好、安装简单、使用寿命长等闪光点，有单、双向止水，止水采用精加工后自身或镶铜、不锈钢等方式止水，结构形式有窜贵窜方型铸铁闸门，窜笔厂双向止水铸铁闸门、窜贬窜弧形铸铁闸等。主要应用于水利水电、道路工程、给水排水、水产养殖、农用农田建设等工程。
铸铁闸门安装可是不能马虎掉以轻心
安装铸铁闸门或者是其他的水利设备最关键得是全面的检查。 检查所有连接处是否合理，是否符合要求，还有就是连接处是否有错开的痕迹，它们是一个平面，如果上下交错说明质量不合格。另外在安装闸门时要整体竖直进入闸槽内，而且要在两边立框的下面垫上调整垫，再用手动葫芦和斜拉立稳，再将闸门找直找平，调整好闸门位置，进行浇筑处理。只有利用现代的铸铁闸门进行水资源调控，才利于解决防汛抗旱等相关问题，因此对于如何使用安转闸门的问题也都比较关心 一点就是做好铸铁闸门安装后的处理事宜对于安装效果的保证也很关键，浇筑完成后，清除掉闸板、挡板间的灰浆，防止灰浆凝固后影响闸门正常工作。
通过对铸铁闸门安装一系列问题的介绍我们可以清楚的认识到这个环节的重要性。
闸门及启闭机操作规程触闸门及启闭机安装现代水利闸门如下分类：1、如果按闸门的工作性质可分为工作闸门、检修闸门和事故闸门。工作闸门也称主要闸门，启闭机生产厂家能在动水中启闭。检修闸门设于工作闸门前。用于建筑物或工作闸门等检修时短期挡水，一般在静水中启闭。事故闸门多设于深孔工作闸门前，用于建筑物或设备出现事故时，能在动水中关闭而在静水中开启；兼作检修闸门时，也称事故检修闸门；需要在限定时间内紧急关闭的事故闸门，称为快速闸门。2、如果按闸门关闭时门顶与水面的相对位置分为露顶式闸门和潜孔式闸门。3、当我们按闸门门叶的外观形状分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拱形闸门、球形闸门和圆筒闸门等。4、按制造闸门门叶的材料分为钢闸门、铸造闸门、木闸门、钢筋混凝土闸门和组合材料闸门。对于翻板闸门可借助水力自动启闭，称为水力自动闸门。当我们在选择闸门形式需要考虑其在水工建筑物中的位置、尺寸、设计水头、运用条件、制造能力和安装技术水平等因素，要求做到泄流时水流条件好、止水严密、启闭力小、操作简便灵活、检修维护方便等。平面闸门和弧形闸门是最常用的门型。水利平面钢制闸门介绍：&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;挡水面为平面面板的闸门。平面闸门的门叶在门槽内作直线运动以封闭或开放水道。它的制造加工较容易，运行安全可靠，维修方便，广泛用于各种水工建筑物上作为工作闸门、事故闸门和检修闸门。平面闸门自重大，所需启门力亦大，门槽水力学条件较差，因此在高流速的水道上作为工作闸门的使用范围受到限制。平面闸门主要由门叶、埋设构件和启闭设备叁部分组成。平面钢制闸门分类：①按总体布置分为组合式(门槽、门叶与操作设备组成一整体)和分散式(由门叶、门槽和启闭机组成，操作时门叶可提出门槽);②按闸门门叶组装形式分为整体门叶式和分节组成门叶式;③按闸门门叶的支承方式分为滑动支承式和滚动支承式;④按闸门门叶止水位置分为上游止水式和下游止水式;⑤按闸门门叶运行移动状况分为直升式、升卧式、横拉式和浮箱式等。
摘要：水利水电施工中大型闸门 制作安装受客观条件限制较大，本文根据具体施工条件及现有设备制定专项方案，并在实践中成功运用；文中介绍了安装工程中的流水施工作业和运用卷扬系统来吊装重物，可供大家参考。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;关键词：流水施工、吊装、焊接
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;一、工程概况：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;某大型水电站右岸河床中安装四台灯泡贯流式水轮发电机组，每台机组进水口各安装一扇大型潜孔式平面滑动闸门 ，每扇闸门 分为上下两节，节间、底水封用滨130-20橡胶止水，两侧和顶水封为笔60-础橡胶；每扇闸门 共重100吨，门叶面积为（13.59×6.3+13.59×6.4）＝173㎡。一台2×630办狈移动式启闭机 用于闸门 启闭操作。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;受制于运输条件，闸门 在拦河闸下游海漫段现场制作，每节闸门 分成上下两块，在孔口内拼接成形。根据施工计划，需于09年汛期前在完成闸门 的安装，以确保安全渡汛，安装工期为10天。安装施工的任务就是将拦河闸海漫段的闸门 ，倒运到安装间上上游25高程的空地，由此地吊上启闭机 平台层，再由启闭机 吊入进水口门槽中，完成闸门 安装作业。本方案就四扇闸门的安装作出说明。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;二、已具备的条件
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;1.闸门在拦河闸海漫段分块制作，已经完成梁格焊接焊接、面板铺张，水封螺孔与水封压板螺孔配钻并标识；金属表面喷砂除锈，分块拼接焊缝两侧20㎝以外的闸门表面已按设计要求涂装。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;2.闸门底水封已完成安装，滑块也已安装。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;3.各块闸门的吊耳孔、锁定槽已按要求焰切完成，锁定梁齐备。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;4.各孔门槽埋件已经安装并验收合格。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;5.施工道路畅通，安装间上游侧空地作吊装场地已平整夯实。
6.2×630kN移动式启闭机 已经安装完毕，并已完成交工验收，可以交付使用。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;叁、闸门分块及编号说明：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;为了叙述方便将分块制作的每块闸门按孔口顺序编号
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;注：孔口号是从右至左；每孔闸门一扇闸门，分为上下两节，之间由橡胶水封止水；每节上下分成两块，在孔内拼对焊接而成；分块位置由闸门的梁格特征及板材规格决定，力求各块重量相差不过大。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;四、施工平面布置图
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;根据现场道路交通条件，拟选择右岸安装间上游25尘高程空地作为吊装场地，此地需平整夯实，用于停放起重机、闸门吊装；制作场到吊装场地间已铺设临时施工道路，能满足40吨平板车通行。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;六、施工工期安排
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;1.基本工序
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;（1）场内运输：装车、海漫至吊装场间运输、卸车；
（2）吊装：闸门翻身、吊起至启闭机 层、移位至相应的孔口上、锁定；
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;（3）拼装：上下两块闸门拼对、焊接及验焊、初装橡胶水封、补涂装、就位；
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;（4）上下节闸门装配：精调橡胶水封、上下节闸门定位装置安装、上节闸门平衡梁定位装置安装、吊入就位。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;2.主要的限制条件
（1） 的一台移动式启闭机 是主要的起重设备，从卸车到吊入就位，除焊接工序外基本都需要它来起吊闸门。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;（2）作业空间有限、不能在孔内上下同时作业，在孔内重复起吊闸门需交叉利用相邻孔位。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;（3）起重机、平板车的机械台班费。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;七、&苍产蝉辫;重点工序—吊装方案的说明：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;1.&苍产蝉辫;基本方法
利用45吨轮胎式起重机装车，平板车运输。利用此轮胎式起重机、安装在移动式启闭机 上的卷扬系统作为起重设备，用抬吊的办法将闸门卸车、翻身、吊起至34.5高程的高度；利用起重机的旋转和启闭机 的移动共同完成闸门的移位至启闭机 层孔口上，用锁定梁支承并固定；再用移动启闭机 将闸门吊到相应的孔口上，用锁定梁固定在孔上，完成上下两块闸门的拼装。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;其中卷扬系统是自主设计的，下面作详述。
钢闸门制造工序
1、闸门制作 闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示
① 施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程
②闸门制造工序流程如图 放样 → 划料 → 面板拼接 → 顶底梁位置固定 → 一边梁固定 → 主梁下翼板腹板固定 → 另一边梁固定 → 主梁上翼板固定 → B—B剖面纵梁--点焊 → C—C剖面纵梁--点焊 → 次横梁固定 → 吊座焊接 → 加强
点焊 → 背格对称焊接 → 闸门分块翻身 → 面板及背格全方位焊接
2、闸门制作工序流程
⑴、原材料 ①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证， 我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报
监理工程师验收后方可施工。 ②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料 放样和下料。
⑵、门叶放样下料、矫正 ①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小 于20CM。 ②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。 ③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。 ④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。 ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小 于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。 ⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。
⑶、门叶拼装、焊接和矫正 ①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用水准仪 进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足后接方余量。 ②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体，将另一边梁腹板、 翼板、主梁翼板点焊固定，形成一整体框架，进行闸门尺寸矫正，水准仪操平。 ③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。 ④、将各加强板固定操平。 ⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊，然后用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊缝进行焊接，焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高，用加热方法进行变形矫 正，然后分块翻身，将所有未完成焊缝焊接 ⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和无损探伤，质检人员 按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。 ⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接，焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查，门叶焊缝全部焊好后，由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探 伤检查，并满足DL/T5018规范标准要求，做好各类焊缝检测资料备查。 ⑧、焊接矫平后，装侧、底止水封压板，以门叶中心放侧止水螺孔中心线，再以门叶底缘放底止水螺孔中心线，并打上洋冲，用摇臂钻床或磁铁钻钻孔。质检部门专职检验人员对门体结构全面按图纸及规范DL/T5018有关条款要求检查合格，做好终检测资料，方可进行防腐工作。
