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- 品牌：耀禹
- 货号：1
- 价格： ￥120000/台
- 发布日期： 2023-02-03
- 更新日期： 2025-04-21
| 外型尺寸 | 30*2 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 货号 | 1 |
| 用途 | 水利工程 |
| 型号 | 钢坝 |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否进口 | 否 |
大型钢结构水库闸门
大型钢结构闸门主要由框架、丝杆螺母、手轮、闸板组成，手轮(链轮)转动，丝杆带着丝杆螺母和闸板作水平方向的往复运动，达到阀门的启闭目的，丝杆及螺母采用了软防护罩结构，不受外界粉尘影响。
钢结构水库闸门工作基本原理：大型钢结构闸门广泛用于建材、冶金、矿山、电力、化工、玻璃、轻工、粮食等行业的库顶、库底及进出口等。平板闸门是控制流量变化较大，启动频繁，切断迅速的理想设备，工作时，活塞杆受液压力作用带动闸板作水平方向的往复运动，达到平板闸门的启闭目的。 平板闸门主要由框架、闸板、电液装置等零件组成，操作方便，结构简单，性能好，使用寿命长。平板闸门结构简单、操作灵活、重量轻、无卡阻、切断快，特别适用于各类无粘度的固体、粉料及小于Φ10mm 的颗粒料，晶粒料的输送及流量调节，平板闸门安装不受角度限制，操作方便，能随时调节开度。
与运行标准：以低碳钢板为材质的闸门产物,并辅以橡胶止水带，表面采用喷金属，涂料等方式防腐，可根据用户要求设计制造，本产物可与卷扬启闭机一起使用。我厂生产的钢闸门全部按照GB50199?94《水利水电工程结构可靠度设计统一标准》和GB 500682001《建筑结构设计统一标准》生产，具有可靠结构、对于每一款产物都进行结构荷载的统计分析、及强度可靠度分析，拥有专门的机械研究部门对钢闸门结构的荷载模型和抗力模型的研究，结构的时变可靠度研究分析，结构加固后的可靠度分析，使生产的水工钢闸门更安全可靠。
新
钢制闸门的适用范围：
钢闸门是给排水工程、水利、水电工程中常用的拦水、止水设备，我公司生产的钢闸门种类***，可适用于各种场合。
钢制闸门门叶是由面板、构架、支承行走部件、吊具、止水部件等组成，构架与面板组成闸门的承重结构。构架是梁系组成的框架，又称梁格，一般由水平次梁、竖直次梁（或竖向隔板）、主梁、边梁组成。根据闸门的尺寸大小，也有不设置次梁的布置方式。
梁格支承面板并承受面板传来的水压力。梁格把面板分成许多矩形的区格，因此在钢闸门设计中，选择梁格的布置，不仅关系到梁系本身，而且与钢面板的设计密切相关。
梁格的连接形式是指面板、水平次梁、竖直次梁、主梁之间相互位置的形式，目前普遍采用的有等高连接和降低连接两种类型。
等高连接的特点是水平次梁、竖直次梁和主梁的前翼缘都直接与面板焊接相连，也称齐平连接。它的优点是梁格与面板可形成牢固的整体，整体刚度好；面板为四边支承，受力条件好；面板可作为梁截面的一部分参与梁格的抗弯工作，从而减少梁格的用钢量。这种连接的缺点是在水平次梁与竖直梁相交处，水平次梁需要断开，构件多，施工麻烦。目前实腹式主梁的闸门中多数采用高等连接，并使用实腹式竖向隔板兼做竖直次梁，这样可在隔板上开孔，使水平次梁从中穿过而成为连续梁，从而简化了梁格接头的构造和制造工艺。
降低连接事主梁和水平次梁直接与面板相连，而竖直次梁降低到水平次梁的后面，使水平次梁可在面板与竖直次梁直接穿过而成为连续梁，此时面板为两边支承。但面板扔可作为主梁及水平次梁的一部分，参与它们的抗弯工作。
启闭机上液压控制阀大多数是标准元件,并普通采用插装技术。插装阀具有组合机能强,集成度高,噪音低,密封性好,机构紧凑,
维护等优点。选择不同结构及形式的先导控制阀、控制盖及集成块与插装件组合,便可获得具有换向、调压、调速等功能的插装阀组。双吊点的液压启闭机因不能像卷扬式启闭机一样采用机械同步,故控制阀组需考虑同步措施。蚕贬卷扬式启闭机的辅助装置包括油箱、油管、管接头、压力表、滤油器等。油箱的用途是储油和散热,并能沉淀油中杂质,分离油中的空气和水分等。油管、管接头把动力装置、调节控制装置、液压缸连接起来,组成一个***液压回路,液压油中杂质会使运动零件磨损,增加泄露和减少元件的寿命,甚至堵塞阀组等,影响液压系统的使用,设置滤油器对液压油进行过滤是十分必要的。液压缸是液压传动中的执行元件,把液压油的液压能转化为机械。液压缸由缸体、端盖、活塞、活塞杆、吊头等零件组成。根据液压缸内压力油的作用方向可分为单作用液压缸和双作用液压缸两类。单作用液压缸常是柱塞式或者套筒,也可以是活塞式。双作用液压缸形成两个油腔,两个油腔都可以进出压力油。
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;液压启闭机采用液压缸的往复运动,实现对平板闸门快速平板门,弧形门及人字门等闸门的启闭,特别适用大型闸门的启闭,它具有极限位置保护和过载保护
启闭机工作过程 1、开启闸门: 二台电机得电,空载启动油泵电机延时5s后,YV1通电,系统调定压力为19MPa,压力油进入有杆腔,开启闸门,油缸无杆腔油经单向阀回到油箱。
2、关闭闸门: 二台电机得电,空载油泵电机组,延时6s后,相应电磁铁通电,开启液控单向阀的压力调为8MPa,压力油打开液控单向阀,左、右油缸有杆腔中油返回到无杆腔,不够油可由油箱供给,闸门自重关闭,必要时可在油缸无杆腔加1MPa的压力,保证闸门能正常关闭。
3、闸门同步控制。 在闸门启闭过程中,闸门开度和行纠编装置全程连续检测2根油缸的行程偏差,当偏差值≥10mm时,相应电磁铁通电,自动调整相应油缸有杆腔的进、出油量,使闸门达到同步运行,当行程偏差值超过设定值10mm时,液压系统自动停机并发出报警信号。
4、闸门定位控制: 当闸门在开启悬挂时,由于液压系统的泄漏,下滑200mm时,液压启闭机能自动将闸门提升到原悬挂位置;如下滑200mm液压启闭机未能启动,当闸门继续下滑至300mm时,液压启闭机可以自动接通油泵另一组备用电机电源,将闸门提升到原悬挂位置,同时发出声光报警信号。
5、系统压力控制: 当PK3发讯时,系统压力过高,停泵,声光报警。 当PK1发讯时,表明油泵压力过低,声光报警,停泵检修。 当PK2发讯时,表明油泵压力过低,声光报警,停泵检修。 当PK4发讯时,无杆腔压力过高,声光报警。
6、闸门自动复位,油缸下腔超过保护。 油缸旁路阀组中液压锁确保闸门在任意位置锁定,当闸门在开启悬挂中,当液压系统内泄漏,下滑200mm时,液压启闭机自动将闸门提升至原来悬挂位置;如果下滑200mm时,液压启闭机未能启动,闸门继续下滑至300mm时,液压启闭机自动切换至备用泵,使闸门复位,并发出声光报警信号。当系统压力异常,缸旁溢流阀对缸起溢
