![]() |
- 品牌:耀禹
- 货号:1
- 价格: ¥200000/台
- 发布日期: 2023-03-11
- 更新日期: 2025-04-21
外型尺寸 | 10*9.3 |
品牌 | 耀禹 |
货号 | 1 |
用途 | 河道 |
型号 | GZM |
制造商 | 耀禹 |
是否进口 | 否 |
渠道闸门又称钢制闸门,不锈钢闸门,主要材料为不锈钢或碳钢喷涂环氧树脂涂料,橡胶软密封,具有重量轻,操作灵活,防腐蚀,不生锈,安装维修方便,密封可靠等功能,广泛应用于自来水厂、污水厂、排灌、排涝、石油、化工、冶金、环保、电力、塘堰、河流等工程,作为截止、调节流量和控制水位大小。
渠道闸门又称不锈钢闸门,基础材料为不锈钢或碳钢,橡胶软密封,具备重量较轻、操控灵敏、防腐蚀、不生锈、维修安装简单、密封性稳定可靠等优势。渠道闸门选用温度可靠的钢板焊接架构。高性能密封件确保闸门可以有效打开和关闭。阀门和楔形设计使闸板更加稳定可靠,并可以承受比较大的反向水位;渠道闸门排水通道的关闭和开启控制设施是泄水建筑物不可或缺的一部分,渠道闸门被广泛应用于水厂、污水厂、排灌、内涝、石油、化工、冶金、环保、电力、池塘、河流等工程中用于截断、调节流量和控制水位。

铸铁闸门具有外型美观、结构简单、操作安全、启闭灵活运行可靠、安装方便、封水严密、止水性能好、有良好的不透水性、***性能强、能承受较大的水压力、摩擦力小、控制水流好、合理分配水量、***河道安全运行、使用寿命长、维修费用低等优点 铸铁闸门的安装调整 铸铁闸门,安装***定要检查闸门的*外型尺寸和预留二期浇筑水泥结构基础布置孔口,是否相符,基础布置孔口四周尺寸必须大于闸门*外型四周尺寸20厘米为宜。
1、 闸门安装前,首先确定水流方向,然后必须校正闸门底横框上平面的正确高度位置,闸门底横框上平面必须高于河底(或渠底)平面0.5米为宜,以防水流的冲激,把石头、泥沙、杂木等漂浮物冲进闸门底横框槽内,造成闸门不能下降到相应位置,影响止水效果。 2、 闸门安装前,首先检查各部位的连接螺栓是否在运输和装卸中造成松动,若有松动,应用板手拧紧。 3、 再检查,两边立闸框和上、下横闸框连接处的四周止水平面是否错位,若有错位,应用扳手松动连接处螺栓,将四周止水面调整在同一水平面内,再拧紧。 4、闸门在组装时,为了使闸板和闸框止水摩擦面贴合的更紧,安装后减小间隙,闸门在上下横框上安装了压板卡铁,两边立闸框的斜铁上增加了顶丝,注意在间隙调整好后,将卡铁和顶丝拆除后,才不会影响闸门启闭。5、闸门安装时,应整体就位安装,禁止闸板、闸框分开安装,以防闸框弯曲变形,影响止水效果和启闭。 6、闸门吊装进预留二期浇筑水泥结构基础布置孔口后,一定要***两边立闸框用长水平尺紧靠在铅垂线上,上下横闸框用长水平尺靠紧在水平线上,闸门整体吊装就位后,调 整好前后、左右、上下的正确位置,然后把调整地脚螺栓与工程预制钢筋焊接牢固。再用塞尺检测各止水面处的间隙,同时对间隙大于0.2mm处,用高强度螺栓进行调整,要确保各止水面的*间隙在0.2mm以下。再将闸门背水面两边立闸框用型钢或木杆支撑紧,以防水泥浇筑时挤压,造成两边立闸框弯曲变形,影响闸板在闸框滑道内上、下滑动。确认无误后*可进行二期浇筑水泥。 铸铁方形、园形闸门结构与要求 整体结构要求:闸门由连续的框架、提升轴(闸杆)、闸板、吊耳、手电两用/手动启闭机、装配好的铸铁件等组成。闸门应有足够的强度,以***在储存、运输、操作等任何条件下都不会弯曲变形,所有结合部分和滑动表面都应是机械加工面,为了密封,闸门应带有镶铜密封圈。 B.闸框、闸座 材料:HT250 GB9439-88。闸框应进行机械加工,以便与闸座或预埋件栓接。闸框两边应向上延伸。到闸门处于全开位置时闸板至少有一半支撑包含在闸框内。闸框应整体铸造,在*工作水头下,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。闸框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀余量,闸框内有加工过的凹形槽,槽内嵌入有铜质的密封座面,并用和密封座面相同材料
钢制闸门的门槽中杂物和钢筋头等都必须清理干净,钢闸门程度锁锭装置也可以投入使用,因此需要检查是否可以正常使用,还需要清理出机门一体钢制闸门门叶和其他附件的堆放场地,门槽孔口已设置安全围栏及盖板。如果手动钢制闸门的门叶分节和其他相关配件产物运至工地后需要进行组装,然后再分节吊入门槽安装。钢闸门门叶组装内容主要有闸门吊放、组合、调整、焊接、安装止水件、行走机构和检查等。需要再厂内或在门槽附近搭设拼装平台,而且平台是需要用型钢或混凝土进行铺设的,在搭设平台的时候还应该考虑留出焊接、安装附件和进行检查测量的位置。
钢闸门的组成
1.平面型门叶钢闸门:挡水面板为平面的一类钢闸门;
2.弧形钢闸门:挡水面板为弧形的一类钢闸门。
闸门主要由叁部分组成:
①主体活动部分,用以封闭或开放孔口,通称闸门,亦称门叶;
②埋固部分;
③起闭设备。